Early Stage Control
사전 생산 검사 (IPI)Initial Production Check
공식적인 생산에 들어가기 전에 원자재, 부품, 부속품 및 장비를 철저히 점검하여 준비 상태를 확인하고 잠재적인 위험 요소를 사전에 제거해야 합니다.
IPI란 무엇인가요?
초기 생산 점검(IPC 또는 IPI)은 일반적으로 공장에서 생산량의 0%에서 10%를 완료했을 때 실시됩니다. 이 점검의 핵심 목적은 공장이 고객의 제품 사양을 올바르게 이해했는지 확인하고, 원자재와 생산 설비가 주문 요건을 충족할 준비가 되어 있는지 확인하는 것입니다.
왜 IPI가 필요한가요?
부적합한 원자재나 금형 결함으로 인한 대규모 재작업을 방지하여 귀중한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
0-10%
개입 시기
Raw
원자재에 주목하다
Mold
금형 및 장비 검증
1 Day
보고서 처리 현황
주요 점검 사항
인력, 장비, 자재, 공정, 환경(5M1E)에 걸친 종합 점검
원자재 검증
주요 원자재, 트림 및 부속품의 사양, 모델, 색상이 BOM과 일치하는지 확인하고, 무작위 표본을 추출하여 간단한 기능 테스트를 실시합니다.
생산 능력 평가
생산 라인의 일일 생산 계획, 장비 가동 현황 및 인력 배치를 확인하여 정시 납품이 가능한지 예측하십시오.
초기 제품/시제품 확인
고객의 골든 샘플과 공장의 PP 샘플을 비교하여 공정 세부 사항, 치수 공차 및 외관 기준을 확인하십시오.
위험 조기 경보
품질 문제로 이어질 수 있는 잠재적 위험 요인(예: 습기가 많은 보관 환경, 날카로운 공구 등)을 파악하고 개선 방안을 제시하십시오.
포장재 점검
골판지 상자, 컬러 박스, 행택, 설명서 등 포장재의 인쇄 내용, 규격 및 재질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
품질 기준의 일치
공장의 품질관리(QC) 부서와 사전 생산 회의를 개최하여 외관 검사 기준과 불량 판정 기준을 통일한다.