Early Stage Control
生産前検査（IPI）Initial Production Check
正式な生産開始に先立ち、原材料、部品、付属品、および設備を徹底的に確認し、準備が整っていることを確認するとともに、潜在的なリスクを早期に排除する。
IPIとは何ですか？
初期生産チェック（IPCまたはIPI）は、通常、工場での生産が0％から10％完了した時点で実施されます。 その主な目的は、工場が顧客の製品仕様を正しく理解しているかを確認すること、および原材料や生産設備が注文要件を満たす準備が整っているかを確認することです。
なぜIPIが必要なのでしょうか？
不適切な原材料や金型の欠陥による大規模な手直しを回避し、貴重な時間とコストを節約します。
0-10%
介入のタイミング
Raw
原材料に焦点を当てる
Mold
金型および設備の検証
1 Day
報告書の提出期限
主要なチェックポイント
人・機械・材料・方法・環境（5M1E）にわたる包括的な点検
原材料の検証
主要原材料、トリム、および付属品の仕様、型番、色がBOMと一致しているかを確認し、無作為にサンプルを抽出して簡易的な機能試験を行う。
生産能力の評価
生産ラインの日次生産計画、設備の稼働状況、および人員配置を確認し、納期通りの納品が可能かどうかを予測する。
初回品／試作サンプルの確認
顧客のゴールデンサンプルと工場のPPサンプルを比較し、工程の詳細、寸法公差、および外観基準を確認する。
リスク早期警戒
品質問題を引き起こす可能性のあるリスク要因（例：湿気の多い保管環境、鋭利な工具など）を特定し、改善策を提案する。
梱包資材の確認
段ボール箱、カラーボックス、吊り下げタグ、取扱説明書などの包装資材について、印刷内容、寸法、材質が要件を満たしているかを確認してください。
品質基準の整合
工場の品質管理部門と生産前の打ち合わせを行い、外観検査基準と不良判定基準を統一する。