Early Stage Control
生产前检验 (IPI)Initial Production Check
在生产正式启动前，对原材料、组件、辅料及生产设备进行全面核查，确保一切准备就绪，将潜在风险扼杀在萌芽状态。
什么是 IPI？
生产前检验 (Initial Production Check, 简称 IPC 或 IPI) 通常在工厂完成 0% 到 10% 的生产时进行。 其核心目的是验证工厂是否正确理解了客户的产品规格，并确认原材料和生产设备的准备情况是否满足订单要求。
为什么需要 IPI？
避免因原材料错误或模具缺陷导致的大规模返工，节约宝贵的时间与金钱成本。
0-10%
介入时机 (生产进度)
Raw
重点关注原材料
Mold
模具与设备确认
1 Day
报告出具时间
核心检查要点 (Checkpoints)
从人、机、料、法、环五个维度进行全方位排查
原材料核对
检查主要原料、辅料、配件的规格、型号、颜色是否与 BOM 表一致，并随机抽样进行简单的功能测试。
生产能力评估
核实生产线的日产能规划、设备运行状态及人员配备情况，预判是否能按期交货。
首件/产前样确认
对比客户签样 (Golden Sample) 与工厂产前样 (PP Sample)，确认工艺细节、尺寸公差及外观标准。
风险预警
识别可能导致质量问题的潜在风险点（如存储环境潮湿、工具锋利等），并提出改进建议。
包装材料检查
确认纸箱、彩盒、吊牌、说明书等包材的印刷内容、尺寸及材质是否符合要求。
质量标准对齐
与工厂质检部门 (QC) 召开产前会议，统一外观检验标准与缺陷判定尺度。